三菱樹脂株式会社（本社：東京都中央区　社長：吉田 宏）は、スーパーマーケットなどで精肉や鮮魚を包装する食品包装用ストレッチフィルムにおいて、添加する物質の種類や溶出量を規制する欧州及び中国での規格に適合したポリオレフィレン系のストレッチフィルムの新グレード「ダイアラップ®スーパーＰＨＭ」を開発しました。海外市場開拓に向けた戦略製品として、２０１２年４月から、欧州及び中国向けの販売を開始します。

  近年、日本の小売・流通業、外食産業は、積極的な海外展開を進めており、スーパーマーケットなどで使用される業務用の食品包装ストレッチフィルムに対する現地需要も年々高まっています。当社は、食品包装ストレッチフィルムの国内トップメーカーとして、「ダイアラップ®」のブランド名で、ポリオフィレン系やポリ塩化ビニルのストレッチフィルムを供給してまいりましたが、このような海外での需要の伸長に応えるべく、欧州や中国で制定されている食品包装材に対する規格に適合した製品の開発を進めてまいりました。

製品写真：ダイアラップスーパーシリーズ

　今般、開発した「ダイアラップ®スーパーＰＨＭ」は、欧州のＥＵ規格※１の最高ランク（ファクター1）及び中国のＧＢ規格※２に適合したポリオレフィン系ストレッチフィルムです。食品包装フィルムで脂分の多い加工食品などを包装した場合、極微量ながらも包装フィルムの成分が溶出することが確認されているため、日本と同様に欧州や中国では食品の安全性の確保を目的として、添加する物質の種類やその溶出量について独自の規格を制定しています。当社は、この規格に適合させるため、従来品と同等レベルの包装適性を保ちつつ、原材料の選定や配合量の最適化を図りました。

 　当社は、この「ダイアラップ®スーパーＰＨＭ」を海外市場開拓に向けた戦略製品として位置づけ、欧州や中国市場に本格参入します。また、欧州や中国以外の東南アジア諸国などに対しても、各国の基準に適合した製品を開発することで、順次展開を進めてまいります。

※１　ＥＵ規格
 　欧州における食品包装材料の要求項目（使用可能な物質の種類や溶出量）に関する法令規格。

   規格値は５段階に分かれており、溶出量の最も少ないファクター１に該当する包装フィルムは、油、脂質、油漬けされた保存食などを始めとした全ての食品を包装することが可能です。ファクター２〜５に該当する包装フィルムは、包装できる食品に制限が加わり、上位のファクターの対象とする食品を包装することができません。例えば、ファクター３の包装フィルムは、下表のファクター３から５の食品群を包装できるが、１と２を包装することができません。

※２　ＧＢ規格
   中国における食品包装材料の要求項目（使用可能な物質の種類や溶出量）に関するＧＢ（強制国家標準）規格。

 　昨今の環境意識の高まりを受け、食品メーカー各社は、包装材の使用量削減など、より環境に配慮したパッケージの採用に積極的に取り組んでいます。そのような状況のなか、当社は、業界トップブランドである共押出多層フィルム「ダイアミロン^®」において、植物由来プラスチックのポリ乳酸（ＰＬＡ）を原料（２５％以上）に使用した「ダイアミロンＭＦ　Ｐタイプ」の開発し、販売を開始しました。開発においては、強度にやや劣るポリ乳酸（ＰＬＡ）層の物性を補うために、フィルム構成の設計と特殊な原料配合により、従来品とほぼ同等レベルの耐久性を確保しました。植物由来のプラスチックを原料の一部に使用することで石化原料（枯渇性資源）の使用量削減と温暖化ガスの排出抑制につながるため、より環境に配慮された包装フィルムといえます。なお、本製品は、日本バイオプラスチック協会（ＪＢＰＡ）が認証する「バイオマスプラマーク」を取得しています。
   また、本製品は、プリマハム株式会社が３月１日に全国販売を開始する「キッチンライフ　ロースハム」及び「キッチンライフ ベーコン」の２品目のパッケージとして採用されることが決まっています。

  当社は、三菱ケミカルホールディングスグループが提唱する「KAITEKI^※３」の実現を目指して、これからもお客様のニーズに基づく環境配慮型包装資材の積極的な開発・商品化に取り組んでまいります。 

※1　ポリ乳酸は、トウモロコシなどの植物のでんぷんから得られるL-乳酸から合成されるバイオマスポリマー。植物が原料であるため、化石資源の使用量の縮減につながることや、二酸化炭素の排出抑制に貢献できる。
※2　熱成形で凹みを持たせたボトムフィルムとフラットのまま使用されるトップフィルムの組み合わせで構成される包装形態。「ダイアミロンMF　Pタイプ」 は、ボトムフィルムに使用されています。
※3　人にとっての心地よさに加え、社会にとっての快適、地球にとっての快適を併せ持ったもので、真の持続可能な状態。

●従来品と新製品の構成比較

●バイオプラスチックマーク

日本バイオプラスチック協会（ＪＢＰＡ）が制定。一般消費者が、バイオマスプラスチック製品を容易に識別できるよう、同協会が定める基準に適合する製品を「バイオマスプラ」として認証し、シンボルマークの使用を許可する制度。 バイオマスプラマークの表示には、プラスチック構成成分に有機資源（植物等）由来物質を２５．０ｗｔ％以上含まなければならない。

●プリマハム株式会社の新商品

キッチンライフロースハム	キッチンライフベーコン

　今般の受賞の対象は、三菱化学科学技術研究センター社が設計・開発をし、三菱化学社が評価、当社が事業化をしている高機能ゼオライト水蒸気吸着材『AQSOA®（アクソア）』の開発および工業化です。AQSOA®を搭載した吸着式冷凍機は、太陽光熱や大量に廃棄されている未利用熱を利用して冷房することができ、化石燃料の使用量を削減や温暖化ガスの排出抑制に貢献することができます。すでに、日本、ドイツ、メキシコなどにおいて太陽熱を利用した冷房システムや超省エネ型ガス給湯器として採用されています。また、将来的には、自動車の排熱を利用した吸着式のカーエアコンの実現とそれによる自動車の燃費向上が期待されています。これらのことが評価され、今般、受賞にいたりました。

　当社は、これからも、三菱ケミカルホールディングスグループの一員として、KAITEKI社会の実現に向けて地球環境に貢献可能な商品の開発に、これからも積極的に取り組んでまいります。

●「化学技術賞」受賞者
・垣内　博行（かきうち　ひろゆき） 三菱樹脂株式会社
・窪川　清一（くぼかわ　せいいち） 三菱樹脂株式会社
・谷川　裕一（たにがわ　ゆういち） 三菱化学株式会社
・須崎　美紀（すざき　みき）  三菱化学株式会社
・武脇　隆彦（たけわき　たかひこ） 株式会社三菱化学科学技術研究センター

＜本件に関する報道関係のお問合せ先＞
三菱樹脂株式会社　総務部　広報室
TEL：０３−３２７９−３８００

　当社は、スーパーマーケットの生鮮食品を包装する業務用ストレッチフィルムや、レストラン、ホテルなどの飲食店で使用される業務用食品包装ラップのトップメーカーとして、より環境に配慮した製品の開発に鋭意取り組んでいます。
　 今般のエコ刃の採用もその一環で、業務用食品包装ラップとしては初めて植物由来プラスチックであるポリ乳酸（ＰＬＡ）を９０％以上用いたエコ刃を採用しました。エコ刃は金属刃と同程度の切れ味で、かつ分別廃棄時の刃の取り外しが容易です。業務用は、箱の水濡れや外部衝撃など、厳しい環境下で使用されますが、刃と箱の接着強度を高めることで、刃が剥がれにくい工夫をしています。また、化粧箱のサイズも従来の５０㎜角から４５㎜角に変更したコンパクトサイズで、女性にも持ちやすいサイズになっています。

　当社は、これからも、お客様のニーズに基づく環境配慮型の包装資材の積極的な開発・商品化に取り組み、三菱ケミカルホールディングスグループが提唱する「KAITEKI^※２」の実現を目指してまいります。

※１ トウモロコシなどの植物のでんぷんから得られるL-乳酸から合成されるバイオマスポリマー。植物原料であるため、化石資源の使用量の縮減につながることや、二酸化炭素の排出抑制に貢献できる。

※２ 人にとっての心地よさに加え、社会にとっての快適、地球にとっての快適を併せ持ったもので、真の持続可能な状態

●製品概要

●製品写真

「ダイアラップ　エコぴたっ！」		箱の外側に取り付けられたエコ刃

　 三菱樹脂株式会社（本社：東京都中央区 社長：吉田 宏）は、三菱化学株式会社の連結子会社であるダイヤテックス株式会社（本社：東京都千代田区　社長：齋藤 伸雄）の株式を日本ポリケム株式会社及び日本ポリエチレン株式会社から、また同じく三菱化学社の連結子会社であるジェイフィルム株式会社（本社：東京都千代田区　社長：島田 修二）の株式を日本ポリエチレン株式会社からそれぞれ譲り受けることで、両社を本年４月１日付（予定）で当社の連結子会社と致します。

   粘着テープや農業資材、人工芝等の産業資材メーカーであるダイヤテックス社及び、ポリエチレンフィルムやラミネート製品を中心とした包装資材のメーカーであるジェイフィルム社と、産業資材製品やフィルム製品の製造・販売を行っている当社グループは、共通する事業分野を多く有しています。そのため、株式移管によって、ダイヤテックス社及びジェイフィルム社を当社グループに加えることで、技術や製造、販売面における多くの事業シナジーが期待できます。また、当社が現在取り組んでいる中期経営計画「APTSIS15-Plus」の重点課題である事業ポートフォリオの強化を図ることも可能となります。さらに、ダイヤテックス社及びジェイフィルム社においても、海外を含めた当社グループ拠点の活用など、単独では難しい拡大戦略の推進が可能になるなど、多くのシナジー効果が期待されます。

   このようなシナジー創出が、当社グループ及びダイヤテックス社、ジェイフィルム社の事業の強化、さらには三菱ケミカルホールディングスグループの総合力の強化につながるとの判断から、本年４月１日付（予定）でダイヤテックス社及びジェイフィルム社の株式を譲り受け、当社の連結子会社とすることと致しました。

＜ご参考 : 会社概要＞

１．ダイヤテックス株式会社
(1) 事業内容　　物流資材、産業・土木資材、農業資材、粘着テープ、人工芝の製造販売
(2) 設　立　　　   昭和３７年１１月
(3) 所在地 　　　東京都千代田区神田紺屋町7番地
(4) 代表者 　　　取締役社長　斎藤 伸雄
(5) 資本金 　　　１億１百万円
(6) 主要株主 　 日本ポリケム株式会社（三菱化学100％子会社）
　　　　　　　　　　日本ポリエチレン株式会社（日本ポリケム58%、日本ポリオレフィン42%）
(7) 売上高 　　　９３億円（平成２２年度）
(8) 従業員数 　 ３０５名（平成２２年１２月末現在）
(9) 事業所 　　　黒部工場、大阪支店、北日本営業所
(10) 関連会社 　菱洋テックス株式会社
  　　　               株式会社エスディーテック
                      　PT.DAIYAPLAS

２．ジェイフィルム株式会社
(1) 事業内容    インフレーション・Ｔダイ・ラミネートフィルム等の製造販売
(2) 設　立        昭和３０年１月
(3) 所在地       東京都千代田区東神田二丁目5番15号
(4) 代表者       取締役社長　島田 修二
(5) 資本金       １２億２千２百万円
(6) 主要株主    日本ポリエチレン株式会社（日本ポリケム58%、日本ポリオレフィン42%）
(7) 売上高       ２４３億円（平成２２年度）
(8) 従業員数    ６８６名（平成２３年７月末現在）
(9) 事業所       成田工場、大阪事業所、静岡事業所、仙台事業所
                       名古屋営業所、北関東営業所
(10) 関連会社  J-FILM PHILIPPINES
                       ジェイフィルム物流株式会社
                       新潟ジェイフィルム株式会社

   三菱樹脂株式会社（本社：東京都中央区　社長：吉田 宏）は、食品加工工場（プロセスセンター）からスーパーマーケットへの輸送時に求められる耐久性を向上させたポリオレフィン製の食品包装用ストレッチフィルム「ダイアラップスーパー i‐PC 」(1,200m巻）の本格販売を、本年２月中旬より開始します。本製品は、食品包装工程で熱収縮が不要な省エネ製品です。　

　 当社は、業務用食品包装ラップフィルムのトップメーカーとして、主にスーパーマーケットのバックヤードで使用する太巻タイプ（主に１,０００m巻）と、飲食店やホテルなどの厨房で使用される小巻タイプ（１００m巻）を製造しています。特に、１９９０年代後半から、環境対応強化のため非塩素系のポリオレフィン製ストレッチフィルムを業界に先駆けて製造し、「ダイアラップ」シリーズは業務用ラップフィルムのトップブランドとしてご愛用頂いております。

　 近年、大手スーパーマーケットでは、より効率的な生産を行うために、調理や包装などの加工作業を、店舗のバックヤードから食品加工工場に集約する傾向があります。加工工場で包装された商品は、店舗までの輸送における揺れや商品の積み上げによるフィルム表面のシワやへこみが生じやすいために、フィルムにハリを持たせることが必要とされています。そのため、ユーザーの多くは、常温で伸縮するストレッチフィルムではなく、熱収縮することで容器にぴったりフィットできるシュリンクフィルムを使用しています。今般、当社が発売するストレッチフィルムの「ダイアラップスーパー i-PC」は、フィルムの配合や厚みなどを工夫することで、フィルムのハリを約２割（当社従来品比較）向上させたことによってお客様の要求品質を満たします。また、フィルムを熱収縮させる必要がないことから、製品のサイズダウンが図れ、ゴミの削減に繋がります。さらに、シュリンクフィルムと比べて、熱収縮に伴う設備や工程が不要なため、電力使用量とCO２ 排出量の大幅な削減※が見込めます。
　
　 今般、発売する「ダイアラップスーパー i-PC」は、既に大手スーパーマーケットでの品質評価を経て、専用加工工場に採用が決まっています。今後、当社は、スーパーマーケットや食品加工業者、販売店に対して、積極的に営業活動を展開し、同製品の拡販に注力してまいります。

※当社の試算によると、シュリンクフィルム包装に用いる一般的な熱収縮設備（トンネル）を１日１２時間、年間３６０日稼動した場合、設備一台あたり約８，６４０ｋｗの電力を使用し、年間の電気代が約１７万円、CO２排出量が約４．２ｔ発生する。「ダイアラップスーパー i-PC」を使用した場合は、この熱収縮工程を省くことが可能です。　
【設備条件】出力1200V、消費電力２kwh、電気代20円/kwh、Co2排出量0.484Co2-kg/kwh

　当社の「テックバリア®」は、プラスチックフィルムの上にシリカ＊を真空蒸着させて、水蒸気バリア性と酸素バリア性を付与した透明蒸着ハイガスバリアフィルムです。アルミ箔の包装材と異なり内容物が容易に視認できるほか、ユーザーが金属探知機や電子レンジ（マイクロ波）を利用できることから、医療・工業・食品・化粧品などの包装材や、太陽電池のバックシート部材など、幅広い分野で利用されています。

　今回、主に医療・医薬品などの包装材として開発した「テックバリア®ＭＸ」は、優れた蒸着技術により、当社の「テックバリア®」シリーズにおいて最高水準のバリア性である水蒸気透過率０．０５（ｇ/（㎡・ｄａｙ）、４０℃/９０％ＲＨ）、酸素透過度０．８（ｍｌ/（㎡・ｄａｙ・ＭＰａ）、２５℃/８０％ＲＨ）といったアルミ箔に匹敵するバリア性を実現しつつ、ベースフィルムの改良などにより、従来品と比べて長波長領域の紫外線を大幅に遮断できます。そのため、これまで以上に内容物の長期保存が可能になります。
　この透明な「テックバリア®ＭＸ」をアルミ箔による包装材の代替材料として使用する事で、医療分野において、医療品・医療器具などの誤使用などの医療過誤防止、分包顆粒薬の飲み残しなどの確認、外包装をＲＳＳコード貼り付け工程省略、また、工業分野においては内容物が容易に確認できることによる作業効率の向上などが期待できます。

当社は、「テックバリア®ＭＸ」を医療・医薬品、精密電子機器部品の包装材として拡販していき、５年後で３０億円の売り上げを目指してまいります。

※シリカ(SiOx=ケイ素酸化物)：シリカは、地殻の約６０％を占めるケイ素の酸化物

【テックバリア®ＭＸ　ガスバリア性能】
酸素透過度：0.8 (ml/(㎡･24hrs･MPa)、25℃×80%RH) 

水蒸気透過度： 0.05（g/㎡･day）､40℃×90%RH)

【テックバリア®ＭＸ 　紫外線線透過率】
紫外線透過率（%）
300nm 0
360nm 0.0
364nm 10.0
400nm 72.4

【写真】　テックバリア®ＭＸの用途例　　

＜本件に関する報道関係のお問合せ先＞
三菱樹脂株式会社　総務部　広報室
TEL：０３−３２７９−３８００

＜本件に関する製品関係のお問合せ先＞
三菱樹脂株式会　新規事業企画・開発部
バリアフィルム・太陽電池部材プロジェクト
TEL：０３−３２７９−３４０６

 

　太陽電池市場は、2015年までに結晶シリコン型を中心に40〜50ギガワット（GW）まで拡大することが予想されています。その内、軽量で施工が容易なフレキシブル太陽電池は、2012年から市場が本格的に立ち上がり、2015年までには全体の５％まで市場が拡大する見込みです。特にCIGS系などの化合物半導体系フレキシブル太陽電池は、材料コストが比較的安価であることに加え、変換効率（現在は約１３％）のさらなる向上が見込まれており、フレキシブル太陽電池市場拡大における中心的役割を担うことが期待されています。しかし、この化合物半導体系フレキシブル太陽電池には、その発電効率の低下を防ぐために世界最高水準となる１０^−４レベルの水蒸気バリア性能を有するフロントシートが不可欠であり、それが市場拡大の課題となっています。

　当社は、結晶シリコン型太陽電池のバックシートに広く使用されているガスバリアフィルムの生産技術を応用し、2008年に１０^−４レベルの水蒸気バリア性能を有した超ハイガスバリアフィルムの技術確立に成功。そして、その商業レベルでの量産を実現するべく、約20億円を投じ、2011年に筑波工場（茨城県牛久市）内にその製造設備を設置し、本格供給体制の確立を進めてまいりました。また同時に、化合物半導体フレキシブル太陽電池の市場拡大に欠かせない１０^−４レベルのフロントシートの開発を進めてまいりました。そして、今般、そのフロントシートがグローバルソーラーエナジー社のＣＩＧＳ系フレキシブル太陽電池「Power Flex^※」に本格採用されるなど、その商品化を実現しました。開発したフロントシートは、バリアフィルムを中心に３〜４層で構成されており、優れた水蒸気バリア性能のみならず、耐候性や紫外線吸収性、難燃性、接着性など、フロントシートに必要とされる各種機能を有しています。

　当社は、１０^−４レベルの超ハイガスバリアフィルムを広幅（最大1300ｍｍ）で量産可能（生産能力1800万㎡/年）な、世界で唯一とも言える製造設備を最大限に活用し、フレキシブル太陽電池の市場拡大を進めてまいります。また、三菱ケミカルホールディングスグループの一員として、有機薄膜太陽電池の事業化を推進する三菱化学社との連携も深め、封止材やバックシート用フィルムなども含めた太陽電池部材の積極的な事業拡大に取り組んでまいります。

※「Power Flex」は、グローバルソーラーエナジー社の登録商標です。

＜写真：グローバルソーラーエナジー社のＣＩＧＳ系フレキシブル太陽電池「Power Flex」＞

Picture courtesy of Global Solar Energy

＜本件に関する報道関係のお問合せ先＞
三菱樹脂株式会社　総務部広報室
TEL：03−3279−3800